Эта производственная линия использует международную технологию периодического непрерывного производства, основу которой составляет замкнутая система, состоящая из шаровой мельницы и классификатора. Технологический процесс включает в себя такие основные этапы, как двухстадийное дробление, измельчение, классификацию, магнитную сепарацию, транспортировку, подъём и упаковку готовой продукции. Благодаря гибкой конфигурации нескольких классификаторов, расположенных параллельно или последовательно, после шаровой мельницы можно одновременно производить продукцию с различными размерами частиц.

Сырье подается в полый цилиндр через полую шейку для операции измельчения. Цилиндр заполнен мелющими телами различного диаметра, такими как стальные шары, стальные стержни или гравий. Когда цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси с заданной скоростью, мелющие тела и сырье в цилиндре поднимаются на определенную высоту под совместным действием центробежной силы и трения; когда их собственная сила тяжести превышает центробежную силу, они отрываются от внутренней стенки цилиндра и падают или скатываются вниз, дробя руду силой удара. В то же время во время работы мельницы относительное скользящее движение между мелющими телами будет способствовать дальнейшему измельчению и очищению сырья. Наконец, измельченные качественные материалы выгружаются через полый журнал и поступают на последующий процесс сортировки.

1. Широкий диапазон регулировки размера частиц, позволяющий гибко подходить к различным промышленным потребностям;
2. Стандартная форма частиц продукта, низкий износ и улучшенные эксплуатационные характеристики;
3. Высокая стабильность производства, стабильное и контролируемое качество готовой продукции;
4. Выдающаяся крупномасштабная производственная мощность: максимальная производительность одной линии составляет 1250 меш (около 100 000 тонн/год).

В этом процессе используется конструкция «многовалкового малого диаметра» с чрезвычайно малым зазором между кольцевыми роликами и шлифовальным кольцом, что обеспечивает сверхтонкую точность дробления до 2500 меш (приблизительно 5 микрон). Его основные преимущества включают низкое энергопотребление и низкую долю слишком мелкого порошка (сверхмелкого компонента в готовом порошке). Он подходит для обработки материалов с твердостью по шкале Мооса менее 5, узким гранулометрическим составом (низким значением маслопоглощения) и требованиями средней крупности. Следует отметить, что обработка высокотвердых светлых (например, белых) материалов может оказать существенное влияние на белизну конечного продукта.

В конструкции используется комбинированный принцип дробления «удар-выдавливание-измельчение». Между кольцевым роликом и штифтовым валом, установленным на кронштейне кольцевого ролика, имеется большой подвижный зазор. Во время работы кронштейн кольцевого ролика вращается вместе с главным валом, а кольцевой ролик под действием центробежной силы отбрасывается к шлифовальному кольцу, плотно прижимаясь к внутренней стенке, вращаясь вокруг штифтового вала. Материал под действием силы тяжести перемещается по пластине и транспортируется воздушным потоком в камеру классификации: мелкий порошок, прошедший отбор, просеивается классифицирующим колесом и поступает в последующую систему сбора, в то время как крупный материал отбрасывается на внутреннюю стенку кольца-разделителя потока и возвращается в камеру дробления для повторного измельчения. Кольцевые ролики расположены в однослойной или двухслойной конструкции «верх-ниж». Дробление обеспечивает более тонкий эффект измельчения.

1. Продукт обладает низким значением маслоемкости, что позволяет использовать его в условиях, требующих высокой совместимости материалов.
2. Низкие затраты на обработку и инвестиции в оборудование при исключительной экономической эффективности.
3. Ограничения: Высокий износ оборудования приводит к частому последующему техническому обслуживанию; низкая стабильность качества продукции и ограниченные возможности крупномасштабного производства.

Мельница Raymond — одно из первых и наиболее распространённых измельчительных устройств в мире. Её обычная тонкость продукта относительно низкая, что позволяет получать обычный порошок крупнее 400 меш. Небольшое количество продукта крупностью 500–1250 меш может быть получено вторичной классификацией, что позволяет использовать её для крупномасштабного производства крупного порошка и мелкомасштабного производства мелкого порошка.

Мельница Raymond работает по основному принципу «дробления-измельчения»: под действием центробежной силы измельчающие ролики плотно прижимаются к поверхности измельчающего кольца. Скребок непрерывно захватывает материал и подаёт его в зазор между измельчающими роликами и измельчающим кольцом, где материал измельчается в порошок под действием давления прокатки. Затем поток воздуха, создаваемый вентилятором, нагнетает порошок в анализатор (классификационное оборудование), в то время как не прошедший отбор крупный порошок возвращается в камеру измельчения для повторного измельчения. Просеянный анализатором порошок поступает в циклонный сепаратор для разделения и сбора. Отходящий газ перед выбросом фильтруется через промышленную фильтровальную ткань, что обеспечивает одностадийное образование порошка.

1. Продукт обладает низкой степенью маслоемкости, экономичностью в переработке и инвестициях в оборудование, демонстрируя исключительную экономическую эффективность.
2. Ограничения: Оборудование создает высокий уровень шума во время работы и приводит к значительному пылевому загрязнению, что требует установки систем полного шумоподавления и пылеудаления.